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ENTGRATMASCHINEN FÜR
Weil Qualitätssicherung für uns selbstverständlich ist, führen
wir, zur Ermittlung der optimalen Werkzeuge und Einstellungen,
ein kostenloses Probe-Entgraten ihrer Werkstücke durch.
Mit unseren Verfahren haben Sie kaum Werkzeugkosten im Vergleich zum Wälzdrückentgraten oder zum Chamfercut.
Immer für Sie vor Ort.
Kundenorientiertes Arbeiten und Betreuung aus nächster Nähe - daher kommen wir zu Ihnen.
Wir haben bereits mehrere 100 Entgratmaschinen mit der passenden Automation an unsere Kunden geliefert. Alles aus einer Hand heißt für uns auch Hand in Hand mit dem Kunden.
CNC gesteuerte Achsen zur maximalen Erhöhung der Reproduzierbarkeit bei gleichzeitiger Reduzierung der Rüstzeit auf ein Minimum.
Trockenprozess.
Sekundärgrat wird durch Bürsten entfernt (bei Honen extrem wichtig).
Je nach Maschinentyp ausgelegt auf hochflexibel bis hochproduktiv.
Einzigartige Flexibilität durch Anpassung an den Kunden.
Einhaltung des Arbeitsschutzes durch Gehäuse, Türen und Absaugung.
Damit sparen Sie die anschließende Reinigung wie sie nach einem herkömmlichen ECM-Entgraten notwendig ist.
Unsere Produkte ermöglichen eine einfachere Bedienung als Roboterentgraten bei gleichzeitig hoher Flexibilität.
Die meisten Anbieter auf dem Markt liefern Standardmaschinen. Unsere Maschinen passen wir zu 100% an Ihre Bedürfnisse an.
Greifen Sie auch auf unser Standardprogramm mit optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis zurück.
Entfernt den Grobgrat. Insbesondere beim Wälzfräsen
großmoduliger Verzahnungen entsteht im Bereich
des Fräser-Auslaufes ein stirnseitiger Grobgrat.
Eingesetzt werden Schleifscheiben für gehärtete und ungehärtete
Werkstücke, Fingerfräser kommen grundstätzlich bei
ungehärteten Werkstücken zum Einsatz.
Das „klassische“ stirnseitige Entgraten ist für Moduln größer etwa 16mm nicht geeignet. Hier kommt unser speziell entwickeltes Large-Modul-Verfahren zum Einsatz.
Entgraten von Nuten und Einstichen mittels CNC-gesteuerten Scheibenfräsern.
Der beim Entgraten entstehende Sekundärgrat an bzw. in den Zahnflanken macht ein anschließendes Bürsten der entgrateten Verzahnung obligatorisch.
Diese Technologie bietet neue Möglichkeiten. Sie ermöglicht das Anfasen von Zahnrädern, auch mit Grobgrat aus dem vorangegangen Verzahnprozess und auch bei Störkonturen.
Die TM 150 ermöglicht das Entgraten und Bürsten von Stirnrädern, Kegelrädern, Ritzeln und Wellen.
Durch den Drehtisch werden die Werkstücke taktzeitneutral be- und entladen.
Die TM 200 eignet sich zum Entgraten und Bürsten mittlerer und großer Serien von Stirn- und Kettenrädern mit Durchmesser 30-200mm.
Erhaten Sie Informationen zu verschiedenen Modellen an reinen Bürstmaschinen.
Die Anfasmaschine RGC 350 ist gemeinsam mit dem Prozess des Radial Gear Chamfering entwickelt worden und somit exakt auf dessen Bedürfnisse zugeschnitten. Mit dem RGC Verfahren können definierte, reproduzierbare Fasen an den Zahnstirnkanten, auch bei Werkstücken mit Störkonturen, wie beispielsweise Mehrfachverzahnungen und/oder Wellenabsätzen/Schultern etc. erzeugt werden.
Der Anfasprozess findet im kontinuierlichen Eingriff mit hohen Schnittgeschwindigkeiten umweltfreundlich und wirtschaftlich im Trockenschnitt statt – so erreichen Sie kurze Taktzeiten bei minimaler Aufstellfläche und gleichzeitig maximalem Arbeitsraum.
Mit der RGC 350 können Werkstücke mit einem maximalen Durchmesser von Ø350 mm sowie einer maximalen Werkstücklänge von 350 mm bearbeitet werden.
Wir bieten ein breites Spektrum
an Standardmaschinen.
Bauteile ab ca. 10 mm Teilkreisdurchmesser. Nach oben sind fast keine Grenzen gesetzt. Aufnahme im 3-Backen-Futter (Räder) und/oder mit Gegenhalter (Wellen)
- Typisch bei Maschinen mit einer gemeinsamen Station zum Be-/Entladen.
- Aufnahme in werkstückspezifischem Werkstückhalter (mit / ohne Gegenhalter für Wellen) Typisch bei Maschinen mit mehreren Stationen.
Grundsätzlich gilt aber: Wir passen uns Ihren
Bedürfnissen und Ihrem Spektrum an Bauteilen an.
Durch die Anpassung unserer Maschinen an Ihre Wünsche, variieren unsere Lieferzeiten und Preise je nach Anforderungsprofil und Automationsgrad.
Grundsätzlich können Schleifscheiben bei sämtlichen Werkstückmaterialien verwendet werden. Fingerfräser dagegen können nur bei Werkstücken im ungehärteten Zustand verwendet werden.
Weitere Faktoren sind der Modul der zu entgratenden Verzahnungen, Taktzeit, angestrebte Werkzeugstandzeit, Oberflächengüte, Fasenform und Zahngeometrie.
Hier empfiehlt sich unser kostenfreies Probe-Entgraten,
um das optimale Werkzeug für Sie zu ermitteln.
Die Werkzeuge können hochflexibel manuell über Skalen und Zähler eingestellt werden. Hierzu können Sie jeden Freiheitsgrad mit einem Drehgriff millimetergenau positionieren. Stehen geringe Rüstzeiten im Fokus, so reduzieren Sie mit unseren CNC gesteuerten Werkzeugen die Rüstzeiten auf ein Minimum. Die einmal geteachten Positionen können abgespeichert und über die Steuerung aufgerufen werden.
Die Werkzeuge selbst (Fräser, Scheiben, Bürsten) sind für ein sehr großes Bauteilspektrum geeignet und müssen in der Regel nicht ausgetauscht werden.
Ihre Fasenform wird über die Werkzeugeinstellung und das Werkzeug definiert.
Auch hier empfiehlt sich unser kostenfreies Probe-Entgraten,
um die optimalen Einstellungen für Sie zu ermitteln.
Die Fasenstärke wird in der Standardausführung klassisch über ein Gewicht reguliert. Hierzu wird das Gewicht
auf der Werkzeugachse verschoben und fixiert.
Für höhere Reproduzierbarkeit bei gleichzeitiger
Reduzierung der Rüstzeiten ist eine pneumatische
Einstellung des Anpressdrucks erhältlich.
Eine Absauganlage ist optional verfügbar und unbedingt zu empfehlen.
Lange Reinigungsintervalle und einfache Handhabung
versprechen größtmöglichen Komfort bei der Reinigung.